Во-перыых, производительность и характеристики:
1. Традиционный гранулятор быстрого смешивания обычно использует двухскоростной двигатель для управления скоростью перемешивающей лопасти и гранулирующего ножа, то есть перемешивающая лопасть и гранулирующая лопатка имеют две скорости соответственно, поэтому существует только четыре соотношения скоростей между ними. их. . Он не может удовлетворить требования различных соотношений скоростей, требуемых растущим числом различных процессов, различных материалов и вспомогательных материалов. Полностью автоматический интеллектуальный высокоэффективный гранулятор-смеситель LM-200-600 использует регулирование скорости преобразования частоты и использует соотношение скоростей мешалки и ножа-гранулятора посредством двойного преобразования частоты для получения бесконечного количества.
2. Система управления традиционного гранулятора быстрого смешивания не может осуществлять программный контроль и хранение различных номеров партий и параметров. В машине инновационно используется интеллектуальное управление программированием ПЛК, форматирование с программным управлением, динамический дисплей работы интерфейса «человек-машина», удобное и интуитивно понятное управление, данные меню сенсорного ввода, параметры процесса автоматической памяти, просто нажмите кнопку управления программой для следующего воспроизведения, и Эффект грануляции является интеллектуальным.Контроль для достижения стабильности и однородности качества партии и партии частиц.
3. Принцип работы
Машина состоит из корпуса, емкости с рубашкой, крышки емкости, лопасти для перемешивания, режущего ножа, разгрузочного механизма, устройства подачи, трансмиссии с летающим ножом, трансмиссии для перемешивания, системы нагрева или охлаждения, защитного выключателя, системы автоматического управления и других частей. (см. рис. 1)
Это работает следующим образом:
Процесс грануляции этой машины состоит из двух процессов: смешивания и грануляции. Мокрый валок и гранулятор в основном состоят из конического корпуса чаши, перемешивающей лопасти, системы ножей для гранулирования, систем подачи, подачи жидкости, разгрузки и управления, а также вспомогательных систем, таких как воздушное уплотнение, заполненная водой очистка и водяное охлаждение рубашки.
Порошкообразный материал помещается в верхнюю часть конической емкости.После того, как емкость закрывается, порошок вращается в емкости из-за перемешивающего действия мешалки.В смешанном состоянии материал сталкивается и рассеивается для достижения достаточное перемешивание, а затем вводят связующее, так что порошок постепенно смачивается, и свойства материала изменяются, что усиливает выдавливание, трение и замешивание материала лопастью и стенкой цилиндра, и постепенно генерирует жидкость. Мост, материал постепенно превращается в рыхлые мягкие материалы.Эти мягкие материалы с агломератной структурой не гранулируются принудительной экструзией, а разрезаются ножом-гранулятором, а мягкие материалы разрезаются на мелкие и однородные в полужидком состоянии. частицы для реализации фазового перехода материала. Наконец, разгрузочная дверца открывается, и влажные частицы выталкиваются из емкости под действием центробежного действия лопасти.
Процесс высокоскоростного смешивания и грануляции аналогичен процессу традиционной грануляции.Все, что может быть достигнуто при традиционной грануляции, также может быть достигнуто.Успех грануляции в основном зависит от физических свойств препарата и вязкости и вязкости грануляционное связующее дозировка. В целом количество используемого связующего на 25% ниже, чем при обычном гранулировании, что эффективно сокращает время сушки.
Надувное уплотнение установлено между приводным валом машины и корпусом горшка, чтобы предотвратить попадание пыли в полость уплотнения.В то же время полость уплотнения можно промыть водой, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
При непрерывной работе стенка цилиндра часто нагревается из-за трения, что влияет на процесс грануляции, поэтому при непрерывной работе в рубашку может быть введена охлаждающая вода для снижения температуры стенки цилиндра и обеспечения стабильности процесса. Температура охлаждающей воды автоматически регулируется регулятором температуры.
Гранулы, производимые этим типом смесительного гранулятора, имеют неправильную форму, широкий гранулометрический состав, рыхлую структуру, хорошую сжимаемость, хорошую растворимость и умеренную воздухопроницаемость. При разных скоростях грануляции размер частиц готового продукта составляет от 12 до 100 меш, а диапазон распределения частиц по размерам можно регулировать с помощью различных гранулирующих ножей и скоростей перемешивающих лопастей. (Когда скорость гранулирующего ножа низкая, диаметр частиц большой, скорость постепенно увеличивается, а диаметр частиц постепенно уменьшается. Когда скорость мешалки низкая, диаметр частиц маленький, скорость постепенно увеличивается, и диаметр частиц постепенно увеличивается.Наоборот) эта машина может вручную регулировать скорость вращения, исследовать количество участия в экспериментальном процессе (изменение скорости двух лопастей в разное время), исследовать параметры оптимального размера частиц , и введите клавиатуру для управления программой, тем самым обеспечив качество серийного и серийного производства, стабильное и унифицированное.
В-четвертых, основные учреждения и функции 1, часть фюзеляжа.
Фюзеляж сварен из швеллерной стали, а снаружи обтянут нержавеющей сталью. Тело в основном играет вспомогательную роль каждого компонента. Его внутренняя часть оснащена двигателем мешалки, механизмом замедления ленты и электрической системой управления.
2. Корпус горшка (нижняя часть кожуха) и механизм перемешивания.
Корпус горшка (нижняя часть кожуха) изготовлен на токарном станке, очень плоский и установлен на верхней части плиты машины. Мощность для вращения мешалки обеспечивается мотором мешалки, который непосредственно замедляется ремнем, а мешалка крепится на валу мешалки сальником.
3. Механизм грануляции
